1.目的：

保證廠房通風空調(diào)與排氣管道設(shè)計安裝驗收在長安新科統(tǒng)一化，標準化，符合國家與行業(yè)要求，消除潛在風險，確保使用效果。

2.適用范圍：

本章適用于xx電子廠房通風與排氣、排水工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。

3.參考文件：GB50243-2016

4.風管設(shè)計制作：

設(shè)計要求：所有相關(guān)工程施工前，必須提供詳細的施工設(shè)計圖紙及負荷核算書，并經(jīng)SAE相關(guān)工程師確認。施工過程如需變更設(shè)計，必須提供相關(guān)變更說明及圖紙并取得SAE方面認可。

4.1材料的選擇

所有風管材料包括附件，進場時應(yīng)提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書，經(jīng)SAE確認審查后方可使用。

使用場合：

鍍鋅鐵皮（白鐵皮）：一般無特殊要求場合的空調(diào)通風及除塵風管；

雙面藍色烤漆鐵皮：用于室外風管、水管保護層及設(shè)備防雨逢。

不銹鋼板：用于排放溶劑氣體及其它非酸堿性弱腐蝕性氣體等通風管道；室外空調(diào)管道優(yōu)先采用；調(diào)節(jié)風閥優(yōu)先采用不銹鋼材料。

PP/PVC管材：用于排放酸堿強腐蝕性氣體風管。

4.2 風管的規(guī)格及材料厚度要求

通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照下表4.1.4-1, 4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。

金屬材料風管的厚度應(yīng)不低于如下規(guī)定：

鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。

4.3風管的連接：

4.3.1 金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

2 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當放寬。

無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

4.3.2 非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。

3 復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

4.3.3 矩形風管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片。

4.3.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 矩形風管邊長小于或等于900mm 時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm 時，不應(yīng)有橫向拼接縫；

2 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

3 不應(yīng)在風管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S 形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4 空氣潔凈度等級為1～5 級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；

5 風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

4.4 風管的加固補強

4.4.1, 金屬圓形風管直徑大于等于800mm,且其長度大于等于1250mm或總表面積大于1.2平方米,矩形風管邊長大于630 mm，保溫風管邊長大于800 mm，管段長度大于1250 mm或低壓風管單邊面積大于1.2平方米, 中高壓風管大于1.0平方米，均應(yīng)采取加固措施。

4.4.2, 非金屬加固,除符合上述要求外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：

直徑或邊長大于500 mm時，其風管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450 mm。

4.4.3, 相關(guān)圖例

風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖：

4.4,風管的密封,應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。

4.5,鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板,應(yīng)采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。

5, 風閥的選取

5.1, 所有室外風管風閥要采用不銹鋼材料。

5.2, 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手,應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉,其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致.用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥,關(guān)閉時應(yīng)能密封。

5.3, 電動氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動裝置,動作應(yīng)可靠,在最大工作壓力下工作正常.

5.4, 防火閥排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

5.5, 防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定,不等自行替換。

凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥,其活動件,固定件以及緊固件應(yīng)采取鍍鋅或其他防腐處理,閥體與外界相通的縫隙處,應(yīng)有可靠的密封措施。

6, 風管的安裝

6.1, 風管穿過墻體或樓板時,應(yīng)預(yù)埋管或防護套管, 特別是穿樓板時,防護套管應(yīng)與樓面連接緊密,套管高出樓面10mm,防止水滲透.圖例如下：

6.2 風管穿外墻時, 要具有斜度防止雨水順風管回流室內(nèi).

6.3 所有水平或垂直的風管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定。

6.4 風管支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊托架與風管間鑲以墊木，同時，應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊托架。

6.5 風管吊架應(yīng)采用角鐵,材料及間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.6風管吊架安裝方式及螺栓配件要求,見圖例所示：

6.7, 風管的保溫

6.7.1 風管和管道的保溫,應(yīng)采用不燃或阻燃材料PEF-B2, 材質(zhì)密度規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，對于室內(nèi)明裝風管保溫應(yīng)有鋁鉑防護層。室外風管保溫后需要加裝藍色烤漆鐵皮保護層且保護層上部呈弧型防止積水。惡劣環(huán)境直接采用不銹鋼板材。.

6.7.2 絕熱材料應(yīng)密實,無裂縫,空隙等缺陷, 表面應(yīng)平整.

6.7.3 對新做的項目, 應(yīng)采用PF(酚醛泡沫)作保溫材料.

6.7.4 PF保溫層固定應(yīng)采用粘接方式. 粘接材料應(yīng)均勻涂在風管部件的外表, 保溫材料與風管部件緊密貼和,無空隙。

6.8 風管安裝必須符合下列規(guī)定：

1 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；

2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；

3 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

4 輸送空氣溫度高于80℃的風管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。

5 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，

距墻表面不應(yīng)大于200mm。

7, 風管的檢查驗收

7.1 風管的外觀檢查

7.1.1風管表面應(yīng)平整,無損害;接管合理,風管的連接及風管與設(shè)備或調(diào)解裝置的連接無明顯缺陷.

7.1.2 風管部件及管道的支吊架的型式, 位置間距符合規(guī)定要求.

7.2 風管氣密性檢查

7.2.1 采用具有一定強度的光源,光源置與風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)嚴被檢測接口部位或接縫著緩慢移動, 在另一側(cè)進行觀察,當發(fā)現(xiàn)有光線射出,說明有明顯漏風處,應(yīng)做好記錄。

7.2.2 漏光檢查中發(fā)現(xiàn)的漏光處,應(yīng)著密封處理。

以上未述及事宜參照國家行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標準。

本文來源于互聯(lián)網(wǎng)，暖通南社整理編輯。